1、導向浮閥塔盤結構原理：

　　萍鄉(xiāng)科隆介紹金屬導向浮閥塔盤結構原理應用浮閥塔盤是指在塔盤上開有許多孔，每個孔上都裝有一個閥，當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上，當有汽相上升時，浮閥受汽流沖擊而向上打開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達到理想的傳質傳熱效果。

2、導向浮閥塔盤的特點：

　　(1)處理能力大：比舌型,篩板塔盤小一些,比泡罩塔盤大;

　　(2)干板壓降適中；比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;

　　(3)霧沫夾帶較?。徊僮鲝椥源?；

　　(4)由于浮閥可以自由升降，塔板上的縫隙開度可隨開度可隨氣體負荷的大小自由調整，即氣體負荷在一個相當大的范圍內變化時，只發(fā)生縫隙開度的相應變化，而縫隙氣速幾乎保持不變，只需將浮閥的氣體噴出口設計成使氣流在液層中能很好鼓泡，就可在較大的氣體負荷范圍內，提供良好的傳質條件，保持高的分離效率。

　　(5)結構簡單,安裝方便。

3、導向浮閥塔盤技術要求：

　　1）塔板上配有導向浮閥，浮閥上有一個或二個導向孔，導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中，從導向孔噴出的少量汽體推動塔板上的液體流動，從而可明顯減少甚至消除塔板上的液面梯度。

　　2）塔板上導向浮閥，有的具有一個導向孔，有的具有兩個導向孔。具有兩個導向孔的導向浮閥，適當排布在塔板兩側的弓形區(qū)內，以加速該區(qū)域的液體流動，從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。

　　3）導向浮閥兩端設有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側流出，體流出的反向垂直于踏板上的液體流動向。因此，導向浮閥塔板上的液體返混是很小的。

　　4）由于導向浮閥在操作中不轉動，浮閥無磨損，不脫落。

5）相比于F1浮閥（也就是圓形浮閥）來講，以下圖片形式的導向浮閥比F1浮閥效果要好，因為導向浮閥固定了不會掉落，使用年限也更久。

　　導向浮閥塔板的一般結構是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進行傳質。浮閥塔板與常用的泡罩、篩板、舌形等塔板的幾點粗略比較如下：

　　①處理能力較舌形、篩孔塔板小些，比泡罩塔板的處理能力約大20%~40%。

　　②操作彈性較泡罩、舌形、篩板大，塔板彈性是從塔板流體力學所允許范圍講，在很寬的氣液負荷變化范闈內，浮閥塔板能保持較高的效率。

　　③干板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小。

　　④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

　　⑤結構較簡單，安裝較方便；制造費用約為泡罩塔板的60%~80%，為篩板的120%～130%。

萍鄉(xiāng)科隆介紹金屬導向浮閥塔盤結構原理應用在石油化學工業(yè)上廣泛應用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質過程中，國內目前使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。

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